Les normes nacionals per a cargols de clavilles tenen requisits molt clars en matèria de selecció, producció, inspecció i embalatge de cargols de fixació. Gurent Machinery implementa estrictament aquestes normes i processarà i fabricarà d’acord amb els diferents estàndards de la indústria segons els diferents usos de la indústria. Per exemple, els parabolts petroquímics són fabricats per Gurent Machinery d’acord amb els estàndards de la indústria petroquímica HG20613 i HG20634. Utilitzem acers d’aliatge d’alta resistència d’alta qualitat com a matèries primeres i seguim estrictament les normes i regulacions per produir. En sortir de la fàbrica, disposem d’un departament d’inspecció completament independent i rigorós per a la inspecció de fàbrica. Garantir la qualitat del producte.
1. El motiu de la construcció d’aquest article fa referència a la situació en què l’espai és massa reduït per motius de disseny per utilitzar una clau especial per a l’ajust final. En la construcció de perns de torsió d'alta resistència tipus cisalla de torsió, a causa de la seqüència d'instal·lació i la direcció d'instal·lació, la direcció d'instal·lació no es considera adequada o l'estrenyiment final Perquè no és competent en l'ús de claus elèctriques. Com a resultat, els extrems de la carena del cap de la flor de prunera de la cua són relliscosos (és a dir, relliscant) durant el cargolat final i no es pot descargolar el cap de la flor de pruna, cosa que resulta en un parell de cargol final desconegut. Cal controlar una proporció determinada per a aquests cargols.
2. Les vendes directes de fàbrica de parabolts d'alta resistència es tensen primer i el propòsit de tornar a ajustar-les és fer que la superfície de fricció es tanqui i els parabolts estressin de manera uniforme. Per als nodes grans, es posa èmfasi en la seqüència d'instal·lació per evitar la pèrdua de pretensió de pern desigual als nodes i afectar la rigidesa de la connexió.
3. La penetració forçada del cargol danyarà el fil, canviarà el coeficient de parell de la connexió del cargol de potència d'alta resistència i fins i tot la rosca no es pot cargolar, de manera que es subratlla que el forat del cargol es penetra lliurement i que la perforació del tall de gas és molt irregular, cosa que debilita el component. La superfície de càrrega efectiva de la llosa redueix l’àrea de transmissió de pressió i també provoca defectes a l’acer al fresat. Per tant, s’estipula que no es permet el tall ni el fresat de gas. La quantitat màxima de fresat també es basa en la consideració de la superfície de càrrega efectiva i l'àrea de transmissió de la força de fricció del component.
4. Per a la reixeta de juntes esfèriques cargolades, la rigidesa (desviació) sol ser més feble que el valor de disseny. La raó principal és que els perns de fixació d’alta resistència que connecten la bola de cargol i el tub d’acer no es fixen fermament i hi ha un buit, soltesa i altres condicions no estretes. Quan s’elimina el sistema de suport inferior, a causa de l’espai de connexió, la soltesa i altres motius, la deflexió augmenta significativament, superant el límit especificat per l’especificació.