La conformació del cap de cargol adopta el processament de plàstic en cap fred. En comparació amb el processament de tall, la fibra metàl·lica (fil metàl·lic) és contínua al llarg de la forma del producte sense tallar al mig, millorant així la resistència del producte, especialment les propietats mecàniques.
El procés de formació de capçal en fred inclou el tall i el conformat, capçal en fred d’una sola estació, doble clic i capçal en fred automàtic de múltiples estacions. En canvi, la màquina automàtica de capçal en fred talla i altera el brut (si cal) de la barra i la barra de filferro. Abans d’extrusionar la cavitat, s’ha de donar forma al blanc. Mitjançant la configuració es pot obtenir un blanc que compleixi els requisits del procés. Abans de molestar, reduir i extruir cap endavant, no cal donar forma al blanc. Després de tallar el blanc, s’envia a l’estació de molèstia i configuració. Aquesta estació pot millorar la qualitat del blanc, pot reduir la força de formació de la següent estació en un 15-17% i pot allargar la vida del motlle. Els cargols es poden fabricar amb reducció de diàmetre múltiple.
Perns de processament del fil El fil general es processa en fred, de manera que els espais en blanc del fil dins d’un cert diàmetre passen per la placa de fil (fil) (filat) roscat i el fil està format per la pressió de la placa de fil (filferro) . La línia plàstica de la peça roscada no es talla, augmenta la força, la precisió és elevada i la qualitat és uniforme, de manera que s’utilitza àmpliament. Per tal de fer el diàmetre exterior del fil del producte final, el diàmetre en blanc del fil requerit és diferent, perquè està limitat per factors com la precisió del fil i si el material està recobert o no. El roscat per rodar (rodar) es refereix a un mètode de processament que utilitza la deformació plàstica per formar les dents del fil. Utilitza un troquel rodant amb el mateix perfil de pas i dents que el fil que s’està processant. Mentre s’extreu el buit de cargol cilíndric, gira el buit de cargol i, finalment, transfereix la forma de la dent a la matriu rodant a Sobre el buit de cargol, es forma el fil. El punt comú del processament del fil de laminació (fregament) és que el nombre de revolucions de laminació no ha de ser excessiu. Si és massa, l’eficiència és baixa i la superfície de la dent del fil és propensa a la separació o al flambatge aleatori. Per contra, si el nombre de revolucions és massa reduït, és probable que el diàmetre del fil estigui fora de rodó i la pressió inicial de laminació augmentarà de manera anormal, cosa que escurçarà la vida del motlle. Defectes comuns dels fils laminats: esquerdes o esgarrapades a la superfície de les peces roscades; sivelles aleatòries; peces roscades fora de rodona. Si aquests defectes es produeixen en gran quantitat, es descobriran durant l'etapa de processament. Si el nombre d’ocurrències és petit, aquests defectes circularan als usuaris sense adonar-se del procés de producció, provocant problemes. Per tant, s’haurien de resumir les qüestions clau de les condicions de processament i controlar aquests factors clau en el procés de producció.